工艺技术三维数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空、建筑及难以加工的大型立体钣金件。其主要特点是：床身刚性好、加工范围大，龙门式结构能实现高速、高精度的切割，三维激光切割头不仅能沿x、Y、z轴作直线运动，且能进行c轴旋转．东升精密钣金加工数控系统采用5轴或6轴联动系统，具有空间立体编程简单、操作方便和可靠性高的特点目前国内企业对三维激光切割机已经有需求，随着市场和经济的快速发展，在汽车、航空、机车及工程机械等行业对三维激光切割机的需求将会不断增大，因此，开发出性能好、工作可靠、使用方便的三维激光切割机，将使我国激光切割机的水平大大提高一步。精密钣金加工厂家数控激光切割技术在农机制造中的应用，农业机械种类繁多，更新换代迅速，新产品研制周期长，而且多数种类的产品都属于小批量生产，农机产品的钣金加工件一般采用4-6ram钢板，板金件种类多，并且更新快，传统的农机产品板金加工件通常采用冲床方式，模具消耗大，通常一个大型的农机生产厂家用于模具存放的库房就近300m2，由此可见，农机部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的快速更新换代与技术开发，而数控激光切割技术的柔性加工优势就体现出来了。

做好的钣金加工，客户需求很重要，但更重要的是钣金件的品质。所以，严把质量关，在产品生产过程中，严格监督，制定监察流程，并严 格执行就显得十分重要.聚众联合钣金加工厂技术力量雄厚，公司客户覆盖全国，并远销国外及中国各地。东升精密钣金加工要加工出品质量好的钣金件，必须严格控制，并充分了解客户的需求。钣金加工批量小，品种多，新研发的产品容易设变，如果控制不好，很容易质量上出现问题。1. 了解客户要求，当接触到新的品种或新订单时要对客户的钣金产品做一定的了解，以及了解客户对钣金产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。2. 了解完客户对钣金产品的要求，根据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：精密钣金加工厂家如钣金件表面不能划伤等3. 工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图),工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间.4. 数控下料,数控下料首件要进行过全检,(数控冲,激光切割机等)下料的工件进行检查,包括尺寸,展开等.大批量生产时必须全部钣金件首件检验合 格了才能批量生产.5~9u2.折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认,确认完毕后开始批量生产.更换操作工或更换模具时要重新检验.5. 完成品,对焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认.同时要对外观进行全检,对不合格钣金件要及时调整,再次检查.同时填写检验报告单.6. 表面处理,对表面处理的钣金件外观进行全检.7. 发货,未通过检验的钣金件不得发货.8. 首件钣金件要求操作工报检,完成品同样有操作工报检,检验合格后有检验员签字后才能人库.如操作工不报检,此批产品没有工费.9. 虽然客户的订单急，务必保证品质第一，速度第二的钣金加工理念。

冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备，对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的耐用度很关键。提高冲压模具的耐用度的方法一般会有以下六种：一、改进冲压模具的设计，冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。专业精密钣金加工对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。二、正确选择冲压模具材料，不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。精密钣金加工厂家因此，为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。Toolox系列的材料,是一种具有高韧性,高耐磨性,基本没有内应力的一种预硬的新型工具钢.而且具有非常高的纯净度,晶粒度非常细小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均匀.由于特殊的成分设计,Toolox系列材料具备非常优异的表面处理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能达到HRC65以上,Toolox40表面硬度能达到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能达到HRC58以上，深度最高达1.8mm。Toolox系列的材料所具备的以上特性, 使得Toolox系列材料应用在部分冲压模具方面有着特殊的优势。1) 较厚钢板(典型案例冲剪厚度为35mm钢板),不锈钢板,以及有色金属板的冲压成型模具,比较典型的是空调翅片模具等。2) 拉伸模具,不锈钢拉伸模具。3) 冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。4) 高尺寸稳定性要求的大型冲压模板。

钢结构，该材料用氧气切割时会得到较好的效果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。专业精密钣金加工这种情况下，切割边缘不会被氧化。不锈钢切割不锈钢需要使用氧气，在边缘氧化不明显的情况下：使用氮气可以得到无氧化无毛刺的边缘，不需要再做其他处理。在板材表面涂层油膜会得到更好的效果，而不降低加工质量。铝尽管有高反射率和热传导性，在厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金型和激光器能力。当用氧化切割时，切割表面粗糙而坚硬。使用氮气时切割的表面平滑。因为纯铝高纯非常难切割，只有在系统上安装有特定装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。精密钣金加工厂家钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度在2mm以下的铜可以切割，加工气体必须是氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板、可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。

1、虎钳应牢靠地固定在钳台上，不可松动；2、有砧座的虎钳允许在砧座上做轻微的锤击工作，其他各部不许用手锤直接打击。东升精密钣金加工3、螺杆、螺母及活动面要经常加油保持油滑；4、工件超过钳口太长，要另用支架支持，不使虎钳受力过大；5、轻软工作物要轻轻夹持，避免损伤和弯曲；6、笨重工作物要用来夹紧，以免脱落；7、对光滑精制工作物，可垫软质铜片或皮革防止损伤；精密钣金加工厂家8、夹持不规则的工作物，应使钳口的表面稳固均匀地接触工作物。以上就是钣金加工过程中使用虎钳的注意事项解析，仅供参考，希望对大家有帮助。

值得一提的是钣金件公差选用的问题，目前行业内参照的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《冲压件形状和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在标准GB/T 13914-2013的《平冲压件尺寸公差》中规定了基本尺寸为0～6300mm、板材厚度为0～6mm的不同规格的平冲件的公差等级和公差值；《成形冲压件尺寸公差》规定了基本尺寸为0～1000mm、板材厚度为0～6mm(分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚度区间)的成形冲压件的公差等级和公差值，以及冲压件尺寸极限偏差的规定和公差等级的选用。GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。东升精密钣金加工GB/T 13916-2013规定了冲压件的形状和位置未注公差。未注公差一般是指图样上无需标注的公差，在我国又称为“未注公差、自由公差”。一般公差分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个公差等级。有很多公司规定用GB/T 1804-2000，也有的公司规定用GB/T 15055-2007，谁对谁错呢？GB/T 1804-2000是一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差，本标准适用于金属切削加工尺寸，也适用于一般钣金件的加工尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。GB/T 15055-2007规定了冲裁件线性尺寸、成形件线性尺寸、冲裁圆角半径线性尺寸、成形圆角半径线性尺寸、冲裁角度尺寸、弯曲角度尺寸公差的极限偏差。比较两个标准可发现基本尺寸相同的各个尺寸段中GB/T 15055-2007的公差相应放宽，实际上，能达到两个标准中f级的钣金件已经是精密级了。个人以为钣金件与机加工零件之间有配合要求的推荐用GB/T 1804-2000，单纯钣金件用GB/T 15055-2007。再从实际出发，数控冲、数控剪、激光切割、水切割等下料方法目前均能达到f（精密）级，而大部分公司一般在图纸的技术要求中注明未注公差按以上两个标准之一的m（中等）级执行，所以对以上现代化的数控下料设备而言，再去研究采用哪个标准已没有必要。尽管GB/T 15055-2007中还针对不同材料厚度（分t≤1mm、1mm＜t≤4mm、t＞4mm三个厚度区间）规定了不同公差等级所对应的极限偏差值，但这对传统的普通下料设备仍有实用价值。对折弯工艺而言，数控自动折弯机（如Salvagnini和通快等设备）也能达精密级，普通数控折弯机在对较大尺寸（如大于尺寸1500mm时）零件进行折弯后其成形尺寸不一定能得到保证，这是折弯过程中手工定位和大尺寸易变形所造成。20世纪70年代以前，纺纱厂使用的滚筒当属传统意义上的精密钣金件，单节滚筒卷圆缩口后用锡焊连接，滚筒全长6m用5～6个单节滚筒连接而成，直径为400mm，其全长圆跳动只允许在500μm以下，故使用2～3年后滚筒就要整修，而会修的师傅屈指可数。现在的数控钣金机床误差缩小至100μm甚至几十微米都不在话下，这就体现了钣金的“精”（即加工精度）。我们的精密钣金还在于“密”：材质致密均匀，无表面蚀点，无微裂纹。专业精密钣金加工精密钣金设计技术要求为：⑴成品表面平整光滑无锈蚀，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圆角过渡平滑，不得有翘曲变形现象。⑶去除全部毛刺飞边，锐角倒钝。⑷下料和冲孔边口不应有翻边现象，毛刺高度不大于0.1mm。⑸浅拉深不得有起皱、拉裂、扭曲等现象。⑹外观尺寸及公差（包括线性尺寸、角度、形位公差等）应符合图样上的技术要求。这也是我们设计精密钣金件的图纸和检验的技术要求。